SpaceX 출신 엔지니어들이 3D 금속 프린팅 혁신에 나선다

새로운 금속 프린팅 방식 💡\n\n3D 프린팅으로\n금속을 다루는\n기술은 이미\n존재하지만,\n전통적인 방식에\n비해 복잡하고\n비싸거나\n정확도가 떨어지는\n문제가 있었어요.\n하지만 Freeform은\n이 문제를 해결하기 위해\n새로운 금속 적층\n프린팅 방식을\n개발하고 있어요.\n엔비디아와 보잉으로부터\n총 1400만 달러를\n투자받아 혁신을\n이끌어내고 있습니다.\n\n### SpaceX 출신의 혁신가들 🚀\n\nFreeform의\n공동 창업자인\n에릭 팔리츠와\nTJ 로나처는\nSpaceX에서\n주요 엔진인\nMerlin의\n설계를 담당했던\n경험을 바탕으로\n이 회사를 설립했어요.\n그들은 금속\n프린팅의 잠재력을\n확신했지만,\n이를 대규모로\n활용하는 데에\n어려움을 느꼈다고\n합니다.\n\n### AI와 폐쇄 루프 시스템의 도입 🤖\n\nFreeform은\n프린터 대신\n프린팅 서비스를\n제공하면서,\n마이크로초 단위로\n프린트를 모니터링하고\n조절하는\n폐쇄 루프 시스템을\n구축했어요.\n이 시스템은\n고속 컴퓨터 비전\n피드백을 사용하고,\nAI가 이를 관리해요.\n결과적으로\n더 나은 품질과\n빠른 속도로\n복잡한 형태의\n프린팅이 가능하게\n되었습니다.\n\n### 데이터와의 싸움 📊\n\n이 과정에서\n가장 큰 도전은\n속도였어요.\n일반적인 생성 모델과는\n다르게,\nFreeform의 AI는\n마이크로초 단위로\n작동해야 했습니다.\n그래서 그들은\nGPU와 FPGA를\n이용한 AI\n시스템을\n처음부터\n구축했죠.\n이로 인해\n세계 최대의\n금속 적층 데이터셋을\n보유할 수 있게 되었어요.\n\n### 앞으로의 계획과 잠재력 🌟\n\n보잉의 지원으로\nFreeform은\n다양한 산업에서\n고객을 확보하고\n있습니다.\n그들은 항공우주,\n자동차, 산업용 및\n에너지 분야에서\n활발히 활동하고 있으며,\n향후 1년 내에\n55명까지\n직원을 확대할\n계획입니다.\n\nFreeform의\n혁신적인 접근 방식은\n금속 제조업에\n새로운 바람을\n불러일으킬 것으로\n기대됩니다.\n더 자세한 내용은\nTechCrunch 기사를\n참조하세요.